現代製造業正在開發更高的生產效率，如果減速機箱體加工工具可以掌握有效的參數，則可以在刀具進入磨損階段之前，更換刀具並達到加工質量，還限製地提高了工具的使用率，減少了換刀次數，提高了生產效率。

　　如今減速機箱體加工是加工箱體零件整個過程中關鍵的部分，孔洞加工質量是決定精度的主要因素和表現，鑽孔過程通常用於箱體部件中的空隙，鑽具中正確合理的設計和應用以及減速機箱體加工參數是確定箱內孔加工質量的重要因素，以移動軸的殼體為加工零件，首先對數值模擬進行理論了解，並進行實驗驗證，並以孔加工為研究對象。
　　通過對減速機箱體加工中，使用到了不同刀具和材料進行削切，因此測量數據和幾何參數在實際加工實驗中，對於不同工藝參數的比較進行了解，合理選擇合理的刀具和工藝參數，利用零件的尺寸精度和刀具加工後的磨損狀態，通過大量的工具選擇具有低表麵粗糙度和長使用壽命的高尺寸精度的刀具，通過單因素實驗的比較方法，了解減速機箱體加工參數對切削力的影響，通過正交實驗方法選擇切割參數，有限元了解軟件用於模擬加工過程中刀具切削力的切削溫度。
　　在總結合理的參數後，進行減速機箱體加工的參數穩定性測試，以達到掌握工具大使用壽命的目的，優化的刀具選擇和加工參數將應用於實際的生產和加工，對於數控刀具的先進技術，減速機箱體加工技術的大膽改進和創新，同時加工中間的新工藝改進，進一步提高生產效率，保證加工中間的準確性，進行新的流程改進。